在加工鋼結(jié)構(gòu)工件的過程中，由于存在外形尺寸較大、形狀多樣、焊縫多、焊接位置不對稱等因素，在加工過程中，常出現(xiàn)多種焊接問題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中的存在的問題及產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決方法。

　　裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補焊。

　　孔穴：通常分為氣孔和孔坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補焊。

　　未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。