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        鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制注意的相關(guān)問題

        瀏覽: 29 發(fā)布時間:2020/05/15

        煙臺鋼結(jié)構(gòu)廠家講解 鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制注意的相關(guān)問題  一、圖紙深化

          1、深化設(shè)計圖紙要根據(jù)設(shè)計圖對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、節(jié)點構(gòu)造進(jìn)行完善。分析加工焊接變形及結(jié)構(gòu)受力變形,提出對結(jié)構(gòu)的預(yù)變形的處理措施。

          2、詳細(xì)注名構(gòu)件的編號、定位尺、重量、材料等信息。要能反映出工程整體三維關(guān)系、主要控制坐標(biāo)等宏觀信息,以利于安裝時測量控制。

          3、根據(jù)現(xiàn)場起重要求進(jìn)行分段,并充分考慮到安裝偏差,焊縫收縮變形等因素,對現(xiàn)場需要焊接的位置盡量在加工廠焊接,如幕墻預(yù)埋件,操作平臺

          二、原材料控制

          1、鋼材:應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告,化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求需要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

          根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對,并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度,鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

          2、焊接材料:采用的焊接材料需要與本工程所使用的鋼材相匹配,由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異,應(yīng)按要求分批進(jìn)行抽查。

          焊條、焊劑要保管得當(dāng),不得受潮,否則不僅影響操作的工藝性能,而且會對接頭的理化性能造成不利影響。焊接材料放置時間過長或受潮后要重新進(jìn)行焊接試驗。

          三、下料制孔控制

          1、切割前鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔度、平整度,切割尺寸、斷面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求;裝配及施焊處的表面需處理。

          2、放樣:各部件和零件的組裝,構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗,以確保構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度準(zhǔn)確無誤。

          鉆孔模板、鉆孔后的連接板、節(jié)點板與本體上的基準(zhǔn)線對應(yīng);孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度、孔壁、孔邊的表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中間。

          四、裝配控制

          1、組立等的工作平臺與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具;大樣及特制胎具的尺寸;零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理;基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線,十字中間線,零部件的裝配位置線;零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、鈍邊、間隙,襯墊板的密貼及接頭的錯位;裝配的次序及方法,加放的焊接收縮及加工余量;定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。

          2、構(gòu)件的拼裝:構(gòu)件拼裝是指埋弧焊前的點焊定位固定,拼裝前應(yīng)對小料進(jìn)行矯正,由放樣人員劃出中間線、定位線,待檢驗合格后才準(zhǔn)點焊固定,應(yīng)待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。

          五、矯正

          1、矯正:矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程,從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正,以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求,嚴(yán)格控制彎曲、扭曲變形。

          2、摩擦面處理:構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平,摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度,在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件,并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗,以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。

          3、構(gòu)件表面處理:加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后,用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。

          六、成品檢驗

          圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線、工地焊接的坡口,安裝孔的孔距、位置尺寸是否合格,構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角等。以上是煙臺鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)知識,歡迎大家多多關(guān)注我們的網(wǎng)站!


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